全自動干法制粒機是繼傳統餓濕法混合制粒而發展起來的一種新的制粒工藝。制粒機它是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮——成型——破碎——造粒的一種制粒工藝。其特點：原料粉末連續地直接成型、造粒，省略了加濕和干燥工序，節約了大量的電能：環保式的制粒工藝，無需添加粘合劑，既節省又無污染。全自動干法制粒機是一種投入少，效率高，節省人力、物力、財力的節能環保型設備。本文通過干法制粒與濕法制粒的比較來闡述干法制粒的節能降耗。
全自動干法制粒機概述制藥工業涉及對各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些原料藥大部分是細的粉末，且這些粉末粒徑大小不一、密度不均、流動性不好、易于成型。
全自動干法制粒機的物料，通過攪拌器的攪動，排除空氣的同時，穩定的為水平送料器供料。物料進入水平送料器后，在旋轉螺桿的帶動下，使物料在前移過程中逐漸脫氣，并將提高密度后的物料強制送入壓片機。壓片機將水平送料器輸送的高密度物料，通過一對液壓油缸推動的壓輥，把物料軋制成薄片，并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經過剪切式破碎機的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機。碎片被整粒刀強制擠出篩板。擠出的顆粒經篩分后，即可獲得客戶所需粒度的產品。至此，完成了制粒的全部過程。
全自動干法制粒機的保養
1、壓輪表面粘有物料，不能用金屬工具強行清除，以免破壞壓輪表面。
2、每生產半年潤滑部分清洗更換油和油脂(液壓油和齒輪油)，每三年大修一次。
3、運行2000小時，電機軸承清洗(用煤油)，換加新油一次。
4、如果全自動干法制粒機長時間不用的話，每半個月將設備空運轉半小時，特別是液壓系統，升降系統，以免密封圈老化。
