顆粒狀的藥物對于人們來說并不陌生，平時生病感冒或者保健的時候，都會看到它們的身影。雖說醫(yī)藥是一個不會衰退的行業(yè)，但是競爭者眾多，消費者對產(chǎn)品的要求也在不斷的提高，藥物沒有得到提升如何獲得發(fā)展。而在顆粒藥物制作過程中，制粒機是十分重要的，尤其是干法制粒機，它滿足了產(chǎn)品的要求。

　　

　　干法制粒機可將粉末狀物料制成所需目數(shù)的顆粒，增加了物料的比重及流動性；通過雙螺旋桿水平送料方式、壓輥冷卻及真空排氣系統(tǒng)，有效的降低了成品的細(xì)粉含量、提高了藥物的壓制質(zhì)量，為后續(xù)的壓片、膠囊填充提供了良好物料準(zhǔn)備；該設(shè)備對各種物料有很強的適用性，制粒過程不適用任何添加劑，并可根據(jù)不同需求制成所需目數(shù)的顆粒；具有工藝簡單、生產(chǎn)批量大、易于清洗維護等特點。

　　

　　制粒過程從干粉物料從設(shè)備頂部加入開始，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥，在對輥很大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。不同壓力的設(shè)定可以得到不同強度的成品顆粒。

　　

　　特點：

　　

　　1、物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑不破壞物料的化學(xué)性能，不降低產(chǎn)品的有效含量，產(chǎn)品純度得到保證。

　　

　　2、工藝流程簡短，能耗低，產(chǎn)量大，生產(chǎn)過程自動化，循環(huán)操作，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

　　

　　3、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

　　

　　4、顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適用于增加產(chǎn)品堆積比重的場合，顆粒強度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度。

　　

　　5、操作彈性大，適用范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。

　　

　　6、整個過程全封閉，無需任何添加劑，干粉直接制粒，產(chǎn)品純度高。

　　

　　7、整套設(shè)備，凡接觸物料部分，全部采用不銹鋼或鈦合金鋼制造，防腐性能良好。