全自動干法制粒機的進料系統是其整個制粒流程中的關鍵部分，它負責將原料安全、準確地送入制粒腔進行加工。這進料系統的工作流程通常如下所示：
一、原料準備
先需要準備好待加工的原料。這些原料可能是粉狀、顆粒狀或結晶狀的物料，它們在進入進料系統前可能需要進行篩選、調節粒徑等操作，以確保原料的均勻性和一致性。
二、給料過程
1.料倉與計量斗:進料系統的起始部分通常是料倉和計量斗。原料從料倉中取出，經過配比后放入計量斗中進行精確計量。計量斗的作用是確保每次進入制粒腔的原料量都是恒定的，從而保證制粒的穩定性和一致性。
2.輸送裝置:計量好的原料通過輸送裝置(如螺旋輸送機、皮帶輸送機等)被送入進料管。這些輸送裝置設計合理，能夠確保原料在輸送過程中不會發生堵塞、漏料等現象。
三、進料管與添加劑噴灑
1.進料管:進料管將輸送裝置送來的原料引導至制粒腔。進料管的設計需考慮到原料的流動性和制粒腔的進料口位置，以確保原料能夠順暢地進入制粒腔。
2.添加劑噴灑:在進料過程中，可能需要根據工藝要求噴灑適量的添加劑(如潤滑劑、粘這些添加劑通過噴嘴均勻地噴灑結劑等)。在原料 上有助于促進顆粒的形成和提高顆粒的質量。
四、進料控制
進料系統的控制通常由PLC或其他自動化控制系統實現。控制系統可以根據生產需求和工藝要求調節進料速度、添加劑噴灑量等參數，以確保制粒過程的穩定性和一致性。
五、安全與維護
進料系統在設計時還需考慮到安全性和維護性。例如，需要設置安全門、緊急停機按鈕等安全措施以防止意外發生:同時，進料系統的各個部件需要易于拆卸和清洗，以便進行日常維護和保養。
綜上所述，全自動干法制粒機的進料系統通過合理的料倉、計量斗、輸送裝置、進料管和添加劑噴灑等設計，實現了原料的準確、穩定、安全地送入制粒腔進行加工。這一過程對于保證制粒機的生產效率和產品質量具有重要意義。
