全自動干法制粒機在制藥、食品和化工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，其操作規(guī)范直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。以下是關(guān)鍵注意事項，幫助用戶實現(xiàn)安全、穩(wěn)定的生產(chǎn)流程。
操作前準備：確保設(shè)備與物料安全
設(shè)備檢查：啟動前需驗證送料系統(tǒng)、壓輥和整粒機構(gòu)完好，緊固件無松動，潤滑點油位正常。電源和氣源連接應(yīng)穩(wěn)定，避免運行中斷。
清潔消毒：使用75%乙醇清潔接觸物料的部件，防止交叉污染，尤其在更換品種時。篩網(wǎng)安裝前需檢查規(guī)格匹配性和牢固性。
物料準備：確保粉末原料混合均勻且符合質(zhì)量標準，操作人員需佩戴防塵口罩、手套等防護裝備。環(huán)境溫濕度需控制，避免熱敏性物料降解。
運行操作：精準控制與實時監(jiān)控
參數(shù)設(shè)置：嚴格按工藝規(guī)程輸入軋輥壓力、送料速度等參數(shù)，初始調(diào)試建議從低壓力開始逐步優(yōu)化。禁止擅自修改已驗證設(shè)置，防止質(zhì)量波動。
過程監(jiān)控：啟動后空機低速運行1-2分鐘，傾聽異常噪音。正式生產(chǎn)時，實時觀察送料連續(xù)性和壓輥輸出薄片質(zhì)量，如厚度均勻性，及時調(diào)整。定期取樣檢查顆粒粒度分布和松裝密度。
異常處理：發(fā)現(xiàn)電流波動或物料阻塞立即停機，嚴禁強制啟動，避免設(shè)備損傷。記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括參數(shù)和異常情況。
操作結(jié)束：規(guī)范停機與清潔維護
停機順序：先停止送料，待物料排空后關(guān)閉整粒機、壓輥主機，最后切斷電源和氣源。清場時拆卸可移動部件，如送料螺桿，用乙醇清除殘留物。
清潔要點：不同品種設(shè)備需執(zhí)行清潔驗證，防止交叉污染。過濾布袋用飲用水輕柔沖洗，避免刷洗損壞。清潔后確保部件干燥，如壓輥可用電吹風處理。
日常維護：定期檢查易損件磨損情況，如軋輥和篩網(wǎng)，及時更換。潤滑傳動部件減少摩擦，延長設(shè)備壽命。工作環(huán)境需保持清潔，清除積灰和落地粉。
其他關(guān)鍵注意事項
物料特性適配：干法粉碎適用于含水量低于5%的物料，避免粘軟物質(zhì)影響制粒效果。
安全防護：操作中禁止將手或異物伸入運行部件，防止機械傷害。
環(huán)境控制：維持車間溫濕度穩(wěn)定，確保顆粒成型質(zhì)量一致性。
通過系統(tǒng)實踐這些注意事項，可顯著提升操作效率與安全性，保障顆粒質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。
