制粒機操作注意事項

　　

　　制粒機是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設備，制粒機能否正常運行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此制粒機的正確操作是十分重要的。

　　

　　首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照制粒機操作規(guī)程進行操作，開機、停機必須按程序。

　　

　　①保持干燥蒸汽，０．３－０．４公斤壓力進入調(diào)質(zhì)器；

　　

　　②調(diào)整模輥距離。一般為０．２ｍｍ－０．５ｍｍ，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；

　　

　　③原料水分要求一般在１２％－１３％之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分１４％－１４．５％左右，必須均勻進料；

　　

　　④電流按規(guī)定負荷控制，不能長時間超負荷生產(chǎn)，這是造成設備損壞的主要原因；

　　

　　⑤注意正常生產(chǎn)中制粒機電流波動情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查；

　　

　　⑥新設備投入生產(chǎn)后，制粒機傳動箱連續(xù)工作５００小時應更換機油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般３－６個月更換機油一次，更換６８＃機油或１００＃－１２０＃工業(yè)齒輪油；

　　

　　⑦制粒機發(fā)生阻機，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動，杜絕在阻塞狀態(tài)下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，制粒機在正常工作狀態(tài)，壓輥需２小時加一次潤滑油脂；

　　

　　⑧經(jīng)常檢查制粒機易損件磨損情況，避免設備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。

　　

　　環(huán)模開裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；ｂ、傳動鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動，產(chǎn)生壓輥跳動撞擊環(huán)模；ｄ、異物進入環(huán)模；ｅ、制粒機環(huán)模阻塞而強行啟動；ｆ、環(huán)模本身存在質(zhì)量問題。

　　

　　制粒機正確的操作保養(yǎng)：

　　

　　1、環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調(diào)整，應使環(huán)模和壓輥的zui高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進行調(diào)整，可適當加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉(zhuǎn)動，造成堵機。環(huán)模和壓輥的間隙過小，會加大環(huán)模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時檢查環(huán)模和壓輥的間隙，zui少每四個工作小時檢查一次。在調(diào)整各個壓輥時，注意各個壓輥的調(diào)整方向，應使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和為零，從而使制粒機免受不對稱力的影響。

　　

　　2、班組保養(yǎng)制粒機每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。

　　

　　3、正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。