隨著醫藥市場的不斷發展，人們對醫藥行業的期待值與要求也越來越高，而制粒新技術的應用，能大大地提高中藥顆粒的制備效率和成品質量，因此在干法制粒機之后的發展過程中要注重技術創新，隨市場變化不斷推誠出新，還要滿足潔凈和靈活行業的要求。

　　

　　干法制粒機是繼第二代制粒辦法的“一步制粒”后發展起來的一種的制粒辦法，是一種環保式的制粒技能，直接將藥粉壓制成顆粒的新設備。干法制粒機廣泛用于制藥、食物、化工等職業上的造粒，格外適用于遇濕遇熱易分化失效或結塊的物料進行造粒。干法制粒機制成的顆粒能夠直接壓片或灌裝膠囊。

　　

　　據了解，干法制粒機使用了輥壓控制技術，干法制粒機的控制設備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得干法制粒的工藝參數能夠被、重復地調整，從而地生產出高質量的顆粒。干法制粒技術可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。

　　

　　未來，干法制粒機將滿足潔凈和功能靈活的要求。首先，為*密閉的干法制粒系統，可以減少生產過程中的粉塵污染，從而降低污染和污染的風險；其次，該設備采用了模塊化設計，整個制粒裝置*可以只需使用少量工具即可拆卸，便于對所有模塊單元進行清洗，并且可以方便地更換其中的螺桿和壓輥以適應不同的制粒任務。

　　

　　干法制粒機主要由輸料系統、換向輸料系統、擠壓系統、破碎系統、前罩系統、水冷系統、整粒系統、液壓系統、機體組合、罩板組合、旋轉屏系統等幾大部分組成，在*密封狀態下進行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產的GMP要求。

　　

　　干法制粒機環保清潔，節約了干燥環境，減少了污染的排放，是當前應用比較廣泛也十分被看好的制藥工藝之一。